Prevesco établit la norme avec Uniflow

innovation révolutionnaire dans la technologie de séparation des gouttelettes

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Outil de calcul

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The uniform flow

Uniflow est la technique de séparation des gouttes offrant une performance de 99,9 % dans l’obtention du gaz sec, utilisable avec tous les frigorigènes. La conception unique du séparateur horizontal de gouttes garantit une vitesse de flux régulière du gaz à sécher. Ce flux uniforme veille à ce que le gaz soit véritablement sec.

pendant longtemps, la technique de séparation se basait sur des modèles incertains, des moyennes et des hypothèses pour le calcul du moment de séparation.  lire la suite.

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Gouttes séparées

Une goutte est séparée au moment où elle touche la « baignoire ».
Cette théorie part du principe qu’une goutte influencée par la force de gravité tombe à une vitesse Ut. La durée de la chute est définie par la hauteur de la chute, Hsep. (Durée de chute de la goutte = Hsep/Ut) La vitesse du gaz est Ug, la distance horizontale parcourue par la goutte avant que celle-ci ne soit incluse dans la surface liquide est Lsep. (La durée de séjour de la goutte est Lsep/Ug.) Sur la base de cette formule, vous devriez avoir retiré toutes les gouttes du gaz. Toutefois, le résultat est un gaz sec à 98 %. Donc 2 % de gaz humide.

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qu’est-ce que uniflow fait différemment

suite à une étude sur la technique de séparation de gouttes classique, Prevesco a compris qu’un flux de gaz uniforme est nécessaire pour une séparation des gouttes efficace. À cet égard, il est important de savoir comment le gaz de retour se divise sur le segment gazeux. Nous avons développé un mécanisme de division qui ne nécessite pas d’entretien et qui veille à un flux gazeux uniforme. Ainsi la séparation des gouttes se fait 100 fois plus efficacement que dans les séparateurs de gouttes précédents. Cela signifie une humidité beaucoup moins dommageable dans le compresseur et une meilleure compression du gaz plus sec. Une efficacité doublement avantageuse.

technique classique de séparation des gouttelettes

pendant longtemps, la technique de séparation se basait sur des modèles incertains, des moyennes et des hypothèses pour le calcul du moment de séparation. Des modèles qui par ailleurs dépendaient fortement des limites du projet, des circonstances et du frigorigène utilisé. Par conséquent, le niveau de sécheresse du gaz n’atteignait jamais plus de 98 %. Le pourcentage d’humidité restant – de l’ampleur d’une averse de pluie – était la cause des dépôts continus sur l’installation. Pour un fonctionnement sûr, il fallait y incorporer un tas de garanties supplémentaires.

les différentes applications d’Uniflow

la technique Uniflow prend sa pleine signification dans la technique de refroidissement industrielle. ainsi, Uniflow est, dans la pratique, notamment utilisé pour les systèmes de pompe et l’accent est moins placé sur les systèmes de refroidissement sur la base d’une expansion directe (DX).

Qu’un système de refroidissement opère de manière subcritique ou transcritique n’a pas d’influence sur les bonnes performances d’Uniflow. lors de la sélection de la bonne taille d’Uniflow, la température joue évidemment un rôle.

la technique de séparation des gouttes Uniflow fournit les mêmes performances avec tous les frigorigènes. ceci rend le séparateur de gouttes approprié pour diverses applications. Uniflow peut être appliqué comme réservoir à pompe, réservoir de course, refroidisseur, économiseur et intercooler.

  • système de pompe
  • DX system (FR)

réservoir à pompe

L’application la plus simple d’Uniflow est comme séparateur de gouttes distinct, comme réservoir à pompe. Pour cette application, il y a une gamme de réservoirs de capacité croissante. La conception du réservoir est normalisée. Vous calculez facilement la solution la mieux adaptée à votre système à l’aide de l’outil de calcul sur ce site. Avec Uniflow, la séparation des gouttes fournit un gaz sec à 99 %. Pour tous les frigorigènes.

Racing vessel (FR)

la technique Uniflow unique permet une vitesse de flux de gaz élevée au travers du séparateur de gouttes. Ceci garantit une capacité importante, dans un réservoir relativement petit. en cas de séparation sans volume tampon, vous en ferez un usage optimal. Uniflow comme réservoir de course s’applique parfaitement en cas d’extension d’un système de refroidissement existant ou de mise à niveau. L’ancien séparateur peut servir de réservoir tampon et, associé à un petit Uniflow, vous aurez la garantie d’une séparation de gouttes d’une efficacité inégalée.

Chiller

la technique de séparation Uniflow se combine parfaitement avec les échangeurs de chaleur à plateaux en un refroidisseur. pour Unilaval, la conception du réservoir est adaptée selon le raccord aux échangeurs de chaleur. Le séparateur est ainsi suspendu à côté ou éventuellement entre plusieurs échangeurs de chaleur à plateaux.

cette combinaison particulièrement facile à régler fonctionne avec une charge de fluide frigorigène exceptionnellement faible, a une hauteur de construction basse et connaît une charge partielle COP beaucoup plus élevée d’environ 7 % car l’échangeur ne déborde pas.

Unilaval est disponible en dimensions standards mais des versions plus grandes ou adaptées sont possibles.

cascade NH3/CO2

en cas de systèmes en cascade ammoniac CO2, Uniflow est à utiliser à deux endroits et vous profitez ainsi doublement de la séparation des gouttes très efficace dans votre système de refroidissement. le refroidisseur fournit, du côté NH3 comme par exemple l’Unilaval avec l’Uniflow, les meilleures performances, tandis que le système du côté CO2 profite encore une fois d’Uniflow dans un simple réservoir à pompe. Vous pouvez calculer, sélectionner et commander facilement les deux options via l’outil de calcul sur ce site.

autres applications

économiseur

Uniflow est aussi très efficace comme économiseur. utilisez la technique efficace pour une expansion à deux étages du condensat et la production de gaz flash parfaitement sans gouttes qui peut alors aller vers l’éco-port du compresseur à vis. utilisez l’outil de calcul pour calculer, sélectionner et demander vite et facilement l’Uniflow requis.

open flash intercooler

Uniflow peut aussi servir comme open flash intercooler pour refroidir le gaz comprimé du compresseur à basse pression presque à la température de saturation et détendre le condenseur en deux étages. et évidemment pour ajouter la vapeur sans gouttes au compresseur à haute pression. Utilisez l’outil de calcul pour calculer, sélectionner et demander vite et facilement l’Uniflow requis.

DX system (FR)

collaborations

Uniflow croit en la force de la coopération. Les bonnes performances, la normalisation et la production en série sont des avantages dont Uniflow dispose déjà en soi mais qui prennent toute leur signification lorsqu’ils rejoignent parfaitement les systèmes de nos partenaires. une coopération avec Alfa Laval Benelux et ECR NL l’a déjà prouvé. Vous considérez qu’un partenariat avec Uniflow est une opportunité ? Dans ce cas, nous serons heureux d’y réfléchir avec vous. N’hésitez pas à nous contacter à ad@uniflow.nl

Alfa Laval

une coopération entre Uniflow et Alfa Laval Benelux a donné lieu à un refroidisseur ultra compact. L’achat de ce produit se fait par le biais d’Alfa Laval, qui produit aussi des échangeurs de chaleur à plateaux. nous produisons l’Uniflow et assemblons et contrôlons le produit fini. en tant qu’acheteur, vous ne devez boulonner que les raccords à bride.

ECR (beijer ref group)

les unités de refroidissement standards d’ECR comportent toujours une séparation de gouttes Uniflow. vous voulez donc une unité complète plutôt que de la construire vous-même avec des composants séparés, mais toutefois avec Uniflow ? alors les unités ECR avec « Uniflow inside » garanti forment le bon choix.

ECR NL
Michel Gouw
mgouw@ecr-nederland.nl

About Uniflow

Uniflow est une technologie développée par Prevesco B.V. avec Johan Dijkstra comme initiateur. En 2009, nous avons commencé ce développement et lancé Uniflow 2012 (NL).

2003

J. Dijkstra, constructeur de pièces spécifiques aux besoins du client et de fûts sous pression sur mesure achète Prevesco bv de GEA Grasso.

2008

construction d’un nouveau bâtiment d’exploitation à Waalwijk, les Pays-Bas.

2009

prevesco lance le développement de la technique de séparation de gouttes Uniflow. en collaboration avec le développeur de produit Titus Bartholomeus de Thermass Innovations BV, Dijkstra débute par une étude théorique sur la séparation horizontale des gouttes.

2011

construction et test du premier prototype d’Uniflow. avec un résultat stupéfiant, même pour Prevesco, de gaz sec à 99,99 %. le moment de développer rapidement ce concept vers la normalisation du projet et l’outil de calcul en ligne.

2012

lancement d’Uniflow sur le marché néerlandais de la technique de refroidissement industriel en février. premières démonstrations des performances du produit avec le prototype chez Prevesco à Waalwijk, les Pays-bas.

 

2013

anouk Dijkstra débute dans la société avec pour objectif de reprendre le flambeau de son père. Alfa Laval Benelux rejoint le concept Uniflow. Alfa Laval souhaite combiner Uniflow à son échangeur de chaleur. prevesco conçoit un deuxième projet normalisé d’Uniflow: Unilaval.

2014

la première commande. IBK Airconditioning et Koudetechniek commandent pour le compte de Heineken deux séparateurs Uniflow pour une application dans l’usine de Myanmar. L’Uniflow semble dans la pratique fonctionner tout aussi bien que le prototype.

2016

la vente d’Uniflow démarre. Anouk Dijkstra est nommée directrice.

2017

anouk Dijkstra devient la nouvelle propriétaire. la production en série a désormais lieu près des marchés en Asie et en Europe. L’établissement de production de Waalwijk est fermé et le siège transféré à Amsterdam.

2018

prevesco bv fête 15 ans d’existence comme société familiale. L’analyse avancée des gouttes rend possible un développement ultérieur d’Uniflow. les premières retombées de la technique de séparation des gouttes Uniflow s’annoncent. le marché s’étend à la France, l’Allemagne, le Royaume-Uni et les États-Unis.

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Appelez-nous pour un rendez-vous, notre bureau est à Amsterdam, aux Pays-Bas.

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